公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭（lán），對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件加工

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鍛鋼件切削過程實際上是（shì）切（qiē）屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生（shēng）彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力（lì）達到材料的屈服強度時，開始產生塑性（xìng）變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程（chéng）的這三個階（jiē）段並不完全顯示（shì）出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切（qiē）屑離開母（mǔ）材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於（yú）切屑形成的過程不同，切屑的形狀（zhuàng）也不一樣。

切削熱，切削（xuē）和摩擦相似，切削（xuē）是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表（biǎo）麵現象，切削熱主要包括來源於彈（dàn）性、塑性變形所產生的（de）熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻（què）作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬（shǔ）坯（pī）料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲（huò）得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照（zhào）鍛模的固定類型，可分為固定模鍛（duàn）造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上（shàng）、下模（mó）的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好（hǎo）的坯（pī）料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊（jī），使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多（duō）餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模（mó）鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進（jìn）行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步（bù）成型，在終鍛模（mó）膛中鍛成所需形狀。固定模（mó）鍛造具有生產率高、鍛（duàn）件質量好、形狀可以較複雜以及節（jiē）省金屬（shǔ）材料等優點，是模鍛的基本（běn）方法。但是它需要昂貴（guì）的模鍛設（shè）備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的（de）限（xiàn）製。因此僅適用於大（dà）批（pī）量（liàng）生產中。

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自由（yóu）鍛件圖（tú）怎麽製訂（dìng）與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭（tóu）

對幹某些有特殊要求的（de）鍛件，須在鍛件的適當位置添加試樣（yàng）餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部（bù）組織及測試力學性能。另外，為了鍛後熱處理（lǐ）的吊掛、夾持和機械加工（gōng）的夾（jiá）持定位，常在鍛件的（de）適當位（wèi）置增加部分工（gōng）藝餘塊和夾頭。這樣（yàng）設計的（de）鍛件形狀（zhuàng）與（yǔ）零件形狀（zhuàng）往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和各種（zhǒng）餘塊確定後，便（biàn）可繪製鍛件圖。

鍛件圖中（zhōng）.鍛件形狀用粗實（shí）線描繪（huì）。為了便於了解零件的形狀（zhuàng）和檢驗鍛後的實際餘量在鍛（duàn）件圖內，用假（jiǎ）想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸加括號後，標注在相應尺寸（cùn）線（xiàn）下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上（shàng）應注明其尺寸和（hé）位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技（jì）術條件的方式加以說（shuō）明。

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